[№16 (66) сентябрь 2014] Будущее экономики — за современными технологиями15.09.2014
В сферу деятельности компании ООО «Донсельхозводстрой» входит широкий спектр строительно-монтажных и проектных работ. Со времени основания в 2002 году предприятие успешно работает с государственными заказчиками и частными инвесторами на территории Ростовской области. Коллектив компании всегда нацелен на положительный результат, а руководство видит одной из основных задач постоянное развитие и освоение новых технологий. О том, какие именно современные методы, использующиеся при капитальном ремонте канализационных сетей, применяют на практике специалисты ООО «Донсельхозводстрой», рассказывает директор по строительному производству АЛЕКСАНДР БЕЛОВ. – Александр Викторович, ваша организация недавно провела капитальный ремонт канализационной сети, расположенной по ул. Индустриальной в г. Шахты (L=215,3 м), по методу бестраншейной санации U-Liner. В чем суть новой технологии? – Метод санации трубопроводов U-Liner относится к группе методов санации с плотной подгонкой труб Close-fit. Определение «Close-fit» взято из английского языка и в дословном переводе обозначает «плотно подогнанный». Этот термин описывает подгонку внутренней трубы к диаметру уже имеющейся. Метод U-Liner применяется для санации или реконструкции напорных и самотечных трубопроводов, требующих замены. Реконструкция осуществляется посредством укладки труб из полиэтилена высокой плотности внутрь старой трассы трубопровода, при этом измеряются внутреннее давление и внешние нагрузки на трубу. При этом имеющийся трубопровод не должен нести статические нагрузки. Самонесущий U-Liner берет все эти функции на себя. С 1988 года в мировом масштабе было уложено около 2 000 км U-лайнера. В Европе, в частности, уложено около 300 км U-лайнера в газо- и водопроводах, а также самотечных трубопроводах. Преимущественно внутригородское применение указывает на сильную сторону технологии. За последние годы были просанированы этой технологией главным образом трубопроводы в стесненных условиях дорожного движения или трубопроводы под историческими площадями городов. Для использования технологии U-лайнер в сельской местности решающим является объем проекта, чтобы гарантировать экономичность применения. Ведь затратами на временные здания и сооружения быстро можно пренебречь, если можно санировать одним заходом более крупные участки. Используемый материал – полиэтилен высокой плотности (PE-HD). На заводе-изготовителе трубы U-Liner экструдируются, имея круглую форму, а затем при помощи специального термомеханического процесса формовки ей придается ее специфическая U-образная форма. Таким образом, поперечное сечение трубы уменьшается примерно на 45 процентов. После завершения формовки труба наматывается на барабаны и доставляется непосредственно на строительные площадки. Труба протягивается в трубопровод, подлежащий санации, непосредственно с барабана при помощи лебедки. Затем труба обрезается до нужной длины, и концы труб закрываются специальными наконечниками. Подаваемый под давлением водяной пар расширяет трубу U-Liner, и она снова приобретает свою первоначальную круглую форму. Внутренний диаметр трубы в первоначальной форме основательно прогревается при помощи тепловой обработки, а затем охлаждается для придания трубе устойчивости. Врезка присоединительных трубопроводов, а также новые необходимые подключения завершают весь процесс укладки. – В Шахтах вы использовали этот метод впервые… – И на практике смогли убедиться в преимуществах данного метода. Участок канализационной сети протяженностью больше 200 метров по ул. Индустриальной проходил возле жилого пятиэтажного дома, а потом – по внутриквартальной территории до школы №20, где поворачивает на 90 градусов, и затем пролегал вдоль здания школы (непосредственно на ее территории). Основной проблемой данного участка коллектора являлась его высокая изношенность. Видеоинспекция показала наличие большого количества трещин в своде керамической трубы, что могло привести к разрушению сводов, последующему обвалу грунта и прекращению работы коллектора. – И как вы справились с проблемной ситуацией? – Нашими специалистами были выполнены определенные технологические операции. Речь идет об установке трех фикальных насосов для устройства временного отведения канализационных стоков. Процесс установки включал в себя следующие этапы: ограждение мест установки насосов, устройство временной обводной линии из полиэтиленовых труб d 90 мм со сбросом в канализационный колодец, расположенный ниже участка капитального ремонта, монтаж в колодцах, предназначенных для откачки стоков, пневматических заглушающих устройств и монтаж насосов общей производительностью 60 м³/ч и мощностью 8 кВт к дизель-генератору мощностью не менее 10 кВт. Также была проведена предварительная видеоинспекция для определения характера повреждений существующей трубы. Видеоинспекция показала наличие большого числа трещин в своде трубы. Вторым этапом была осуществлена гидродинамическая промывка, позволившая удалить все засоры и отложения в коллекторе. После полного удаления твердых и иловых отложений была выполнена контрольная видеоинспекция участка канализационной сети длиной 215,3 м с обязательной записью на электронный носитель и последующим предоставлением заказчику. В итоге на объект была доставлена труба U-Liner, намотанная на барабан (количество трубы на барабане должно быть не менее 237 м). – Исходя из того, что данный метод эксклюзивный, есть ли какие-либо особые требования к условиям хранения и доставки труб? И как происходит процесс возвращения первоначальной формы труб? – До поставки на объект барабан с трубой хранился в закрытом помещении, защищенном от солнечных лучей и при постоянном проветривании во избежание аэродинамического нагрева. На объекте труба хранилась, накрытая брезентом. Втягивание трубы U-Liner осуществлялось при помощи лебедки с катушкой для санации трубопроводов BAGELA RW 10, оснащенной прибором для ограничения сил тяги. После протягивания происходит процесс возвращения формы. Весь процесс подразделяется на 5 основных фаз (нагревание без давления, нагнетание давления, давление и повышение температуры, повышение давления, охлаждение и стабилизация). – Александр Викторович, в ближайшее время вы планируете использовать новый метод на объектах Ростовской области? – Да, надеемся, что наша компания займется капитальным ремонтом канализационных сетей в Азове. Стоит отметить, что данный проект предусматривает не только замену линейной части труб, но и колодцев – мы планируем отказаться от стандартных железобетонных конструкций и применить новые пластиковые, изготовленные по современным технологиям, они удобны при проведении монтажных работ, долговечны при эксплуатации. – Насколько с новым методом знакомы заказчики, сегодня вы предлагаете им использовать его при проведении капитального ремонта? – Мы работаем с заказчиками, которые прекрасно ориентируются на рынке новых технологий и знакомы с новейшими достижениями и методиками. И в техническом задании уже указываются требования к выполнению работ, в частности, оговаривается, каким методом должны производиться замена или ремонт труб. И если оценивать эту ситуацию, то стоит отметить, что такой подход подстегивает всех игроков рынка – и заказчиков, и исполнителей – к развитию. Технологии меняются стремительно, нужно стараться успевать, вкладывать средства в переоснащении, обучение. Наша компания приобрела новую технику, чтобы работать по новому методу, обучила сотрудников. Это современный и правильный подход к делу. В Ростовском области сегодня немногие компании нашего профиля готовы работать по новому методу. – Александр Викторович, отечественные компании сплошь и рядом применяют новые зарубежные технологии. Как вам кажется, как скоро отечественные разработчики станут конкурентоспособными с зарубежными коллегами? – Думаю, это вопрос времени. Необходима совместная работа с зарубежными партнерами, а приобретенные опыт и знания позволят нам создавать собственные технологии, конкурентноспособные с зарубежными. |